सटीक स्टेनलेस स्टील पट्टीउत्पादन वा प्रशोधन गर्दा चिसो क्र्याकिंग अनुभव हुन सक्छ, प्रायः कारकहरूको संयोजनको कारणले। निम्न केही सामान्य कारणहरू छन्:
सामग्री संरचना: स्टेनलेस स्टीलको रासायनिक संरचनाले यसको कठोरता र क्र्याक प्रतिरोधलाई असर गर्छ। एक अनुपयुक्त मिश्र धातु तत्व सामग्री चिसो काम को समयमा भंगुरता बढाउन सक्छ, चिसो क्र्याकिंग को नेतृत्व।
प्रशोधन: चिसो कामको समयमा, अत्यधिक काम गर्ने तनावले आन्तरिक तनाव संचय गर्न सक्छ, जसले चिसो क्र्याक हुन सक्छ। अनुचित प्रशोधन विधि वा मापदण्डहरू, विशेष गरी जब घना र उच्च-कठोरता सामग्रीहरू प्रशोधन गर्दा, चिसो क्र्याकिंगको जोखिम बढाउन सक्छ।
तापक्रम प्रभावहरू: चिसो काम गर्दा, अत्यधिक कम सामग्रीको तापक्रमले प्लास्टिसिटी कम गर्न र भंगुरता बढाउन सक्छ, दरारहरू हुने सम्भावना बढी बनाउँछ। केही अवस्थामा, उपयुक्त तताउने सामग्रीको लचीलापन सुधार गर्न र चिसो क्र्याकिंगको जोखिम कम गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
दोष र अशुद्धता: सामग्री भित्र वा यसको सतहमा दोषहरूले तनाव एकाग्रता क्षेत्रको रूपमा काम गर्न सक्छ, चिसो क्र्याकिंगको सम्भावना बढाउँछ।
शीतलन दर: धातु शीतलन प्रक्रियाको क्रममा, अत्यधिक छिटो चिसोले थर्मल तनाव सांद्रता निम्त्याउन सक्छ, जसले चिसो क्र्याक हुन सक्छ। शीतलन दरलाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्नाले यो जोखिमलाई कम गर्न सकिन्छ।
तनाव एकाग्रता: डिजाइन वा प्रयोगको क्रममा, अनुचित आकार वा ज्यामितिले तनाव एकाग्रता निम्त्याउन सक्छ, विशेष गरी तीखो कुनाहरू र वेल्डेड जोडहरूमा।
प्रशोधन उपकरण र उपकरणहरू: प्रशोधन उपकरण र उपकरण चयनको अवस्थाले पनि प्रशोधनको समयमा तनाव वितरणलाई असर गर्न सक्छ। गम्भीर उपकरण लगाउने वा उपकरण असंगतताले असमान तनाव निम्त्याउन सक्छ र दरार गठनको जोखिम बढाउन सक्छ।
चिसो चिसो कम गर्न को लागीसटीक स्टेनलेस स्टील पट्टी, सामग्री संरचना र गर्मी उपचार प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्ने, प्रशोधन मापदण्डहरू र चिसो अवस्थाहरू नियन्त्रण गर्ने, कच्चा मालको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने, र उपयुक्त प्रशोधन उपकरणहरू प्रयोग गर्ने जस्ता उपायहरू लिन सकिन्छ। चिसो क्र्याकिंग रोक्नको लागि विशिष्ट परिस्थितिहरूको विश्लेषण र सुधार गर्नु प्रभावकारी तरिका हो।
